5 ขั้นตอนสำคัญ ในการประกอบหน้าแปลนโดยปราศจากการรั่วไหล
ในทุกส่วนของอุตสาหกรรม ข้อต่อแบบหน้าแปลนมีความจำเป็นเพื่อวัตถุประสงค์หลายประการ เมื่อคำนึงถึงความต้องการด้านประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น ทั้งในด้านเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อม การทำงานที่ถูกต้อง (เช่น ความแน่นและความสมบูรณ์ของการเชื่อมต่อแบบหน้าแปลนตลอดระยะเวลาการใช้งาน) ข้อต่อแบบหน้าแปลนจึงมีความจำเป็น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและอันตรายจากการรั่วไหล วิธีที่ดีที่สุดเพื่อให้ได้ความรัดกุมและความสมบูรณ์คือการวิเคราะห์ข้อต่อหน้าแปลนแบบสลักเกลียว
เป็นเวลามากกว่า 10 ปีที่ Alpha Industrial Services ซึ่งแยกตัวออกมาจากกลุ่ม Alpha Group ที่เป็นบริษัทแม่ เราให้บริการข้อต่อหน้าแปลนแบบสลักเกลียวในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย จากประสบการณ์นี้ เราได้พัฒนาขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อ “ปราศจากการรั่วไหล” ที่เชื่อถือได้ใน 5 ขั้นตอน
เมื่อปฏิบัติตามขั้นตอนนี้ได้ ก็สามารถลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมและการหยุดทำงาน ตลอดจนความสูญเสียจากการปล่อยมลพิษหรือสารอันตรายสู่อากาศได้
เงื่อนไขและขอบเขตในการทำงาน
ประการแรกและสำคัญที่สุดคือ เงื่อนไขและขอบเขตที่แท้จริงในการทำงาน เช่น ชนิดของสารเคมีหรือสารอันตราย ข้อกำหนดในการขัน ข้อจำกัดความเค้นของวัสดุ และโหลดที่กระทำต่อข้อต่อ (เช่น อุณหภูมิ ความดันภายใน และโหลดภายนอก) สำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน จะต้องได้รับการพิจารณาเพิ่มเติม
โหลด (รวมถึงโหลดชั่วคราว) จะต้องได้รับการพิจารณาอย่างละเอียดในระหว่างการประกอบ เช่นเดียวกับในทุกสถานะของการทำงาน และสำหรับแต่ละสภาวะโหลด การวิเคราะห์ที่เชื่อถือได้จำเป็นต้องมีอินพุตโหลดที่สมจริงและมีรายละเอียด
หากจำเป็น เราต้องวัดค่าขนาดและคุณลักษณะต่างๆ ของโหลดที่เกิดขึ้นที่ไซต์งาน
การออกแบบและเลือกวัสดุต่างๆ ของข้อต่อแบบหน้าแปลน
ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ จะมีการเลือกการกำหนดค่าที่เหมาะสมและวัสดุที่เหมาะสมของหน้าแปลน โบลต์ และปะเก็น และกำหนดขนาด
ในข้อต่อแบบหน้าแปลน ปะเก็นมีบทบาทนำในประสิทธิภาพโดยรวม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีความรู้โดยละเอียดเกี่ยวกับคุณลักษณะและประสิทธิภาพของปะเก็นภายใต้สภาวะต่างๆ ซึ่งรวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับพฤติกรรมในระยะยาว ลักษณะการเสียรูป และลักษณะความแน่น
สำหรับปะเก็น ควรเลือกปะเก็นที่ได้มาตรฐาน หรือปะเก็นที่ผ่านการทดสอบคุณสมบัติจากสถาบันที่น่าเชื่อถือได้ ซึ่งควรจะมีค่า M (Gasket Factor), y (minimum gasket seating stress MPa, psi) and maximum gasket crash stress MPa / psi ที่เหมาะสม ตามข้อกำหนดของ ASME BPVC VIII-1-2023 : Mandatory Appendix 2 มาประกอบในการคำนวณเพื่อให้ได้ค่าแรงกดปะเก็นที่เหมาะสม
การคำนวณค่าที่เหมาะสมในการขันหน้าแปลน
ส่วนสำคัญอีกประการหนึ่งของการวิเคราะห์ข้อต่อแบบหน้าแปลนคือการคำนวณ ในกรณีและการใช้งานใดๆ เจ้าหน้าที่ประกอบ/ติดตั้งจำเป็นต้องมีแรงบิดหรือค่าทอร์คเป้าหมาย (พรีโหลดหรือค่าแรงบีบเบื้องต้น) สำหรับน็อต/สตัดของข้อต่อ นอกจากนี้ ความสมบูรณ์ของโครงสร้างของข้อต่อจะต้องแสดงให้เห็นโดยการวิเคราะห์ความเค้น และ – หากมีการโหลดข้างเคียงหรือ side load เกิดขึ้น – การวิเคราะห์ความล้าของหน้าแปลนและสลักเกลียว ในท้ายที่สุด เราอาจจะต้องดำเนินการวิเคราะห์ความแน่นในขัน เนื่องจากความซับซ้อนของพฤติกรรมของข้อต่อหน้าแปลนแบบอยู่กับที่ อาจจำเป็นต้องมีขั้นตอนการคำนวณซ้ำที่เกี่ยวข้องกับสถานะของการประกอบกับสถานะการทำงานที่จะนำไปสู่ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้
ขั้นตอนในการประกอบหน้าแปลนที่ถูกต้องตามมาตรฐาน
ขั้นตอนที่สำคัญอีกขั้นตอนหนึ่งในกระบวนการนี้คือการประกอบข้อต่อจริง การประกอบ / การติดตั้งที่มีคุณภาพโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญในการรับประกันความสมบูรณ์และความแน่นของข้อต่อหน้าแปลน ความพยายามที่ใช้ในขั้นตอนนี้จะต้องสอดคล้องกับความต้องการ ซึ่งเกี่ยวข้องกับเครื่องมือและขั้นตอนการทำงาน ตลอดจนคุณสมบัติของบุคลากรด้วย
ต้องใช้ค่าความเค้นหรือแรงบีบในการขันหน้าแปลน (ค่าแรงบิดในการขันทอร์คหรือค่าแรงดึงในโบลต์เทนชั่น) ตัวปรับความตึงแบบไฮดรอลิกหรือ Bolt Tensioner เป็นเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุด สำหรับการประกอบหน้าแปลน เนื่องจากสามารถดึงโบลต์ทั้งหมดพร้อมกันได้ จึงทำให้เกิดแรงบีบและการซีลของปะเก็นเป็นไปโดยพร้อมกันและความเค้นของปะเก็นเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ
ทาง Alpha Industrial Services นำเสนอเครื่องมือในการขันทอร์ค การดึงโบล์ตขนาดกะทัดรัดได้รับการออกแบบให้เหมาะกับโครงสร้างหน้าแปลนแทบทุกชนิด นอกจากนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีงานที่วิกฤติ โหลดโบลต์ที่ใช้สามารถควบคุมได้โดยใช้อุปกรณ์ตรวจวัดการยืดตัวแบบพิเศษของโบล์ตหรืออุปกรณ์อัลตราโซนิก จาก Boltight ซึ่งวัดค่าแรงดังของโบลต์ได้มีความน่าเชื่อถือมากที่สุด
การประกอบ/การติดตั้งต้องถือเป็นส่วนสำคัญของการควบคุมคุณภาพด้วย จริงๆ แล้ว ขั้นตอนนี้เริ่มต้นด้วยการถอดชิ้นส่วน จะต้องให้ข้อเสนอแนะหากมีสิ่งที่น่าทึ่งเมื่อตรวจสอบส่วนประกอบข้อต่อแบบหน้าแปลน เฉพาะบุคลากรที่ผ่านการรับรองเท่านั้นที่สามารถปฏิบัติงานนี้ได้อย่างน่าเชื่อถือ Alpha Industrial Services มีการจัดการฝึกอบรมบุคลากรด้านการประกอบหน้าแปลนตามมาตรฐานของ ASME PCC-1
ประสบการณ์ในการทำงานของช่างประกอบและขันหน้าแปลน
ข้อเสนอแนะที่ได้รับการควบคุมจากประสบการณ์ของผู้ชำนาญการเป็นขั้นตอนสุดท้ายแต่ไม่ท้ายสุดของกระบวนการเพื่อให้การทำงานที่ถูกต้องของข้อต่อหน้าแปลน ด้วยข้อเสนอแนะนี้ จึงสามารถระบุสาเหตุที่อาจเกิดการรั่วไหลได้ ประสบการณ์จะได้รับในการทำงานจริงเป็นหลัก โดยเฉพาะความเห็นของผู้ทำการประกอบข้อต่อหน้าแปลน ซึ่งอยู่ระหว่างการประกอบ การขันทอร์คหรือการดึงโบลต์ และ ที่สำคัญกว่านั้น ควรจะเป็นคนที่ทำการถอดหน้าแปลนด้วย
เนื่องจากปกติแล้วในพื้นที่อุตสาหกรรมจะมีข้อต่อหน้าแปลนหลายพันจุด การรวบรวมและประเมินผลโดยใช้ฐานข้อมูลจึงเป็นประโยชน์มากที่สุด เราจึงมีฐานข้อมูลของหน้าแปลนต่างๆ เก็บไว้เพื่อวิเคราะห์สาเหตุของการรั่วไหลได้ดีที่สุด
สนใจลงทะเบียนรับข้อมูลข่าวสารเชิงวิชาการเพิ่มเติมได้ที่
AlphaAIS | Articles/Knowledge
หากต้องการรายละเอียดข้อมูลคอร์สอบรมหรือบริการซ่อมสามารถติดต่อได้ที่
Call: +66-38-691-515, +66-83-540-7656
E-mail: ais@alphaais.co.th
